の製造工程フェロマンガン大きく分けて「高炉法」と「電気炉法」の2つがあります。これら 2 つの方法は、原材料、設備、製品の種類が異なります。以下に、フェロマンガン製造業者が一般的に使用する両方の方法を紹介します。
1. 高炉プロセス
高炉プロセスは主に高炭素フェロマンガンの製造に使用されます。{0}その動作原理は高炉での製鉄の原理と似ており、コークスを還元剤と熱源の両方として使用します。この方法は、大規模な連続生産に適しています。-
原材料の準備:
主な原料には、マンガン鉱石（Mn含有量30〜50％）、コークス（固定炭素85％以上）、石灰石やドロマイトなどのフラックスが含まれます。材料は、投入前に適切なサイズに粉砕され、均等に混合されます。
高炉での製錬:
準備された装入物は高炉の上部から供給され、熱風ストーブは予熱された空気を高炉の上部から噴射します。1000～1200度。コークスの燃焼により高温と一酸化炭素 (CO) が発生し、鉱石中の酸化マンガンが減少します。同時に、フラックスは脈石と結合してスラグを形成します。
製品の分離とタッピング:
溶融したフェロマンガンとスラグは炉内で密度により分離します。溶融金属は定期的に出湯され、冷却され、粉砕されて、高炭素フェロマンガンの最終製品が得られます。-
2. 電気炉プロセス
電気炉プロセスでは、主な熱源として電気エネルギーが使用されます。製品の炭素含有量に応じて、エレクトロカーボン-熱法とエレクトロシリコ熱法-にさらに分類できます。このプロセスは主に、中炭素フェロマンガン、低炭素フェロマンガン、精製フェロマンガン、シリコマンガン合金の製造に使用されます。-
(1) エレクトロカーボン-熱法
この方法は原理的には高炉プロセスと似ていますが、高炉の代わりに電気炉を使用します。高炭素フェロマンガンまたはシリコマンガン合金を製造できます。{1}
主な特徴:
密閉型または半密閉型の電気炉を使用します。-
還元剤としてコークスまたは無煙炭を使用します。
電極間の電気アークにより 1600 ～ 1800 度の温度が発生し、鉱石中の酸化マンガンが還元されます。
製品タイプ:
主に高炭素フェロマンガンおよびシリコマンガン合金を製造しており、高炉法に比べて柔軟性が優れています。
(2) エレクトロシリコン-熱法
これは、中炭素フェロマンガン（炭素含有量 0.5%～2%）と精製フェロマンガン（炭素含有量）-、低炭素フェロマンガン（炭素含有量<0.1%). It uses silicon as the reducing agent to avoid introducing carbon into the alloy.
原材料構成:
高炭素フェロマンガン（マンガン源として）、フェロシリコン（還元剤として）、石灰（フラックスとして）。-
製錬プロセス:
電気炉内では、シリコンが高-炭素フェロマンガン中のマンガン酸化物と優先的に反応し、中-または低-炭素フェロマンガンとシリコ-マンガンスラグが生成されます。シリコンの添加量を制御することで、製品の炭素含有量を正確に調整できます。
主な利点:
炭素含有量の正確な制御が可能になります。
低リンおよび低硫黄レベルの高品質のフェロマンガンを生成します。-
特殊鋼種の厳しい要件を満たします。
高炉プロセスは、高炭素フェロマンガンの大規模生産に適しています。一方、電気炉プロセスは、特に高級製鋼に使用される低炭素フェロマンガンや精製フェロマンガンの生産に優れており、より優れた制御と柔軟性を備えています。{{2}
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