の生産プロセスシリコマンガン語原材料比、炉の温度制御、安全上の注意事項の3つの重要な詳細に細心の注意が必要です。これらの分野での監視は、製品の品質に直接影響を与えるか、安全事故につながる可能性があります。
原材料の準備：ソースでの品質の制御
原材料は、シリコマンガン合金の組成と収量を決定するための基礎を形成します。次の詳細に注意する必要があります。
- 正確なコンポーネントスクリーニング：マンガン鉱石は、過剰なリン濃度による製品の拒絶を防ぐために、40％以上のマンガンと0.15％以下のリンを含む必要があります。適切な発熱値を確保するために、固定炭素が85％以上、灰分が15％以下である冶金コークスを選択します。
- 厳格なサイズのグレーディング：指定された粒子サイズ-EG、10-50mmのマンガン鉱石、15〜25mmのコーラに材料を粉砕して、不均一な反応性または一貫性のない粒子サイズによって引き起こされる局所的なスラグを防ぎます。
- 乾燥した湿気：原料の水分を1％未満に維持します。湿った材料は炉の熱を消費し、反応効率を低下させます。
炉の操作：安定性が重要です
シリコンマンガンの生産は、電気炉の安定した動作に依存しています。これには、運用の詳細が生産効率に直接影響します。
- 正確な炉温度制御：通常の生産中、炉の温度は1500〜1600度の間に維持する必要があります。電極の挿入深度と電源荷重の調整は、低温または高温によって引き起こされる過度のエネルギー消費により、合金のシリコン含有量が不十分であることを防ぎます。
- 徹底的な電極管理：一貫した電極の長さを確保し、電極の破損によって引き起こされる短絡を防ぐために、電極焼結を定期的に検査します。
- 鉄のタッピングリズムの制御：炉内反応の進行に基づいて、通常は4〜6時間ごとに鉄を定期的に叩き、長期にわたる溶融鉄の居住を防ぎます。タッピング中に、溶融鉄の流量と色を観察して、合金組成の精度を評価します。
安全保護：潜在的な危険を排除します
鉱物の電気炉の操作には、高温、高圧、ほこりなどのリスクが含まれます。安全プロトコルへの厳密な順守が不可欠です。
- 高温保護：鉄のタッピング中、オペレーターは熱耐性の保護服、フェイスシールド、および熱耐性ブーツを着用して、溶けた鉄のスプラッシュからの火傷を防ぐ必要があります。火災を防ぐために、可燃性材料を炉の開口部の近くに保管してはなりません。
- 電気安全：電源システムの断熱材を定期的に検査して、回路の故障による電気ショックや機器の損傷を防ぎます。
- ダストコントロール：原材料の粉砕とスクリーニング中に、オペレーターはシリコンマンガンダストからの呼吸災害を減らすためにダストマスクを着用する必要があります。
環境コンプライアンス：業界標準の順守
規制の罰則を避けるために、環境プロトコルを生産中に統合する必要があります。
- 排気ガス処理：ミネラル電気炉からの煙道ガスは、排出濃度が「鉄および鉄鋼産業からの大気汚染物質の排出基準」に準拠するようにするために脱硫を受ける必要があります（GB 28662-2012）。
- スラグリサイクル：鉄のタッピング中に生成されたスラグは、セメントまたは建設材料の生産のためにリサイクルでき、環境汚染が無差別の投棄を防ぐことができます。
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