の品質に影響する要因フェロシリコンボール主に、原材料、生産プロセス、機器操作、保管環境、およびその他の関連する側面が含まれます。
1。原料品質
- シリコンと鉄の含有量、およびフェロシリコンの不純物の割合は、練炭の品質を直接決定します。
- シリコンの含有量は、練炭の還元性能と冶金効果に影響します。さまざまなアプリケーションには、特定のシリコン含有量レベルが必要です。
- リンや硫黄などの過剰な不純物は、鉄鋼製品の性能を低下させる可能性があり、厳密に制御する必要があります。
- フェロシリコンとバインダーの比率は、練炭の強度と形状の品質にも影響します。不合理なミックスは、結合が弱く、構造の完全性が低下する可能性があります。
2。生産プロセスパラメーター
- 粉砕されたフェロシリコンの粒子サイズ分布は、練炭の密度と強度に大きく影響します。
- 過度に粗い粒子は、内部結合が不十分であり、容易な破損につながる可能性がありますが、過度に微細な粒子はエネルギー消費を増加させ、形成後の透過性を低下させる可能性があります。
- 粉砕された粉末の細かさは、形成装置の要件と一致する必要があり、粒子サイズは通常、指定された範囲内に収まる必要があります。
- ブリケットマシンの押す力は、練炭の密度と強度に直接影響します。圧力が不十分なのは、ゆるくて亀裂がゆるく亀裂が発生しますが、過度の圧力は、機器や「過剰圧力」の破損さえも過度に摩耗させる可能性があります。
- 混合中の湿気含有量は、形成の重要な要素です。水が不十分であるため、バインダーが効果的に動作することができません。
- 乾燥プロセス中、脱水は均等に発生する必要があります。練炭の内側と外側の間の大きな水分の違いは、ひびを引き起こす可能性があります。
3。機器と運用基準
- ブリケットマシンの型設計は、丸みや表面の滑らかさなど、練り地の外観に影響します。
- カビの摩耗または寸法逸脱は、練炭の一貫性のないサイズと強度につながる可能性があります。
- ベルトの運搬とスクリーニング機器の安定性は、輸送と並べ替えの効率に影響します。過度の振動や衝撃は、練炭の破損を引き起こす可能性があります。
4。ストレージおよび輸送環境
- フェロシリコンボールは非常に吸湿性があります。湿度の高い環境への長期的な曝露は、水分吸収、粉末、強度と組成の安定性の低下につながる可能性があります。
- 輸送中、振動と衝撃は、特に長距離または貧しい道路状況で、練炭が衝突して壊れて壊れている可能性があります。
- 屋外輸送では、雨水が練炭を侵食し、表面の粉末または成分の損失を引き起こす可能性があります。適切な湿気防止測定が不可欠です。
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