ちょっと、そこ！ 90％の炭化物シリコンのサプライヤーとして、私はしばしば、炭化物シリコンシリコンと血漿の炭化シリコンシリコンの違いについて尋ねられます。だから、私はこのブログ投稿でそれを分解して、それぞれがユニークなものを理解するのに役立つと思いました。
90％の炭化シリコンとは何ですか？
90％の炭化シリコンから始めましょう。名前が示すように、それは材料の90％が純粋な炭化物である炭化シリコンの形式です。残りの10％は通常、他の要素または不純物で構成されています。このタイプの炭化シリコンは、その優れた特性のため、さまざまな業界で広く使用されています。
90％の炭化シリコンの重要な機能の1つは、その硬度です。それはダイヤモンドとほぼ同じくらい難しいため、耐摩耗性が非常に重要なアプリケーションに最適です。たとえば、それは一般に、研磨剤、切削工具、粉砕ホイールで使用されています。硬度が高いため、これらのツールは丈夫な材料を簡単に切り抜け、長時間その鋭さを維持することができます。
90％の炭化シリコンのもう1つの利点は、熱伝導率が高いことです。これは、熱を迅速かつ効率的に伝達できることを意味します。エレクトロニクスや自動車などの業界では、このプロパティは非常に高く評価されています。電子デバイスでは、コンポーネントによって生成された熱を放散し、デバイスの全体的なパフォーマンスと寿命の過熱を防ぎ、改善するのに役立ちます。自動車業界では、ブレーキパッドや高温に耐える必要がある他の部品で使用できます。
チェックアウトすることもできます炭化シリコン80％炭化シリコンのさまざまな純度レベルに興味がある場合。
プラズマ - スプレーされた炭化シリコンとは何ですか？
それでは、プラズマ - スプレーされた炭化シリコンについて話しましょう。プラズマスプレーは、プラズマトーチを使用して炭化シリコン粉末が非常に高温に加熱され、表面に噴霧されるプロセスです。これにより、基板上に炭化シリコンのコーティングが作成されます。
プラズマ - 散布された炭化シリコンの主な利点は、複雑な形に薄く均一なコーティングを作成する能力です。これは、プラズマ噴霧プロセスが、不規則な形状を持つものでも、基質のすべての領域に到達できるためです。たとえば、航空宇宙アプリケーションでは、タービンブレードをコーティングするために使用できます。コーティングは、摩耗、腐食、および高温酸化に対する保護を提供し、刃の寿命を延ばすのに役立ちます。
プラズマ - スプレーされた炭化シリコンコーティングは、基質にも優れた接着を持っています。これは、厳しい動作条件下であっても、コーティングが簡単に剥がれたり剥離したりすることはできないことを意味します。これは、長期保護を提供するためにコーティングが無傷のままである必要があるアプリケーションでは重要です。
ただし、プラズマスプレーのプロセスは、90％の炭化物シリコンをバルクの形で使用するのに比べて、より複雑で高価です。特殊な機器と訓練されたオペレーターが必要です。また、コーティングの厚さは限られており、大量の炭化物材料を必要とする用途には適していない場合があります。
重要な違い
構成と純度
最も明らかな違いは、構成におけることです。 90％炭化シリコンは、特定の純度レベルを持つバルク材料です。粉末、顆粒、固体ブロックなど、さまざまな形があります。一方、プラズマスプレー炭化物はコーティングであり、その純度は、噴霧プロセスで使用される開始粉末によって異なる場合があります。
製造プロセス
90％の炭化物シリコンの製造プロセスには、炭化シリコンを生産するために高温で炭素と炭素が加熱されるアチョンプロセスのような従来の方法が含まれます。プラズマ - 前述のように、スプレーされた炭化シリコンには、プラズマスプレーシステムが必要です。製造プロセスの違いは、コストと生産時間にも影響します。 90％の炭化物シリコンをバルクで生産することは、一般的にコストがかかります - プラズマがコーティングを吹き付けるよりも効果的で速いです。
アプリケーション領域
90％の炭化シリコンは、バルク材料の特性が重要な広範なアプリケーションで使用されています。これは、切削工具、研磨剤、耐火物の製造に使用されています。ただし、プラズマ - スプレー炭化シリコンは、主に表面保護およびコーティング用途に使用されます。摩耗、腐食、および高温環境から保護する必要があるコーティング部品のために、航空宇宙、自動車、および医療産業によく見られます。
炭化シリコンの一般的な側面について詳しく知ることができます。「Carborundum」としても知られる炭化シリコン。
物理的特性
物理的特性に関しては、90％の炭化シリコンは、材料全体でより均一な構造を持っています。プラズマ - スプレーされた炭化シリコンコーティングには、ある程度の多孔度があり、それがその特性に影響を与える可能性があります。たとえば、多孔度は、炭化物のバルクと比較して、コーティングの熱伝導率を低下させる可能性があります。ただし、特定の用途で潤滑剤とのより良い結合を提供するなど、場合によっては気孔率も有益です。
どちらを選ぶべきですか？
90％の炭化シリコンとプラズマの選択は、特定の用途に依存します。製造ツールや部品にバルク材料が必要な場合は、90％の炭化シリコンが素晴らしい選択肢です。優れた硬度、熱伝導率を提供し、大規模な生産に効果的です。
一方、表面を保護したり、既存の部品の性能を向上させる必要がある場合は、プラズマスプレー炭化シリコンがより適している場合があります。部品の耐摩耗性と耐食性を高めることができる薄くて保護的なコーティングを提供できます。
炭化シリコンについて材料としてもっと知りたい場合は、チェックしてください炭化シリコン材料。
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参照
- スミス、J。（2020）。 「炭化シリコン：プロパティとアプリケーション」。 Journal of Advanced Materials、15（2）、45-56。
- ジョンソン、A。（2019）。 「シリコン炭化物コーティング用のプラズマスプレー技術」。 Surface Engineering Journal、22（3）、78-89。
